Компания Xaloy (г. Нью-Касл, New Castle, штат Пенсильвания), крупный американский производитель оборудования для производства пластиков, разработала новую технологию индукционного обогрева цилиндров машин для литьевого формования пластиков. Технология, получившая название INDX, позволит сократить потребление электроэнергии и облегчить контроль протекания процесса.
В ближайшее время должны начаться испытания технологии INDX на трёх установках для литьевого формования пластиков в США. Менеджер компании Xaloy Брюс Тейлор (Bruce Taylor) отметил, что новая технология предусматривает наличие термоизоляционного рукава между стенкой цилиндра и спиральной индукционной катушкой, по которой течет переменный ток с частотой 10–30 Гц. Это вызывает нагревание стенки цилиндра. Для контроля профиля температуры вдоль стенки цилиндра можно разместить большое число независимых индукционных катушек и их блоков питания.
Поскольку тепло генерируется внутри самого цилиндра, который изолирован с помощью рукава, процесс имеет очень высокий КПД. Тейлор сообщает, что в эксперименте на различных материалах была достигнута экономия энергии около 69% по сравнению с традиционными ленточными нагревателями. К тому же стенка нагревательной системы остается холодной на ощупь, что повышает безопасность работы; уменьшаются затраты на обслуживание машины, что сокращает время её простоя.
Г-н Тейлор также обратил внимание на лёгкость контроля протекания процесса при использовании индукционного обогрева. Применение этой технологии позволяет увеличить скорость запуска установки, повысить равномерность нагрева и быстро подавлять образование локальных перегревов. Кроме того, высокая нагревательная способность системы позволяет осуществлять литьевое формование пластиков с высокой температурой плавления, а благодаря симметричному профилю распределения температур увеличивается однородность расплава.
Источник: chemmarket.info