Закалочный комплекс TESLINE
Назначение: автоматизация процесса закалки ТВЧ для серийного и мелкосерийного производства, повышение стабильности и качества выпуска годной продукции.
Видео - применение установок для закалки ТВЧ
Автоматизированный комплекс для закалки ТВЧ (описание)
Скачать опросный лист "Закалка"
Состав закалочного комплекса ТВЧ "TESLINE"
- Установка индукционного нагрева на базе IGBT
- Индуктор-спрейер
- Механизм позиционирования детали и индуктора для ТВЧ закалки "А##"
- Ось вращения – расположение вертикальное
- Перемещение индуктора вдоль детали
- Механизм позиционирования оси индуктора – приводной при помощи джойстика
- Насос с электромагнитным клапаном для подачи закалочной жидкости на спрейер индуктора.
- Насос для откачки закалочной жидкости
- Насос для подачи охлаждающей воды в установку
- Выносной электронный пульт управления
- Кнопочный пульт управления
- Комплект технической документации
- Руководство по эскплуатации
Технические характеристики (пример)
Обозначение (пример) - Закалочный комплекс "TESLINE 120Z - ### - А10"
Обращаем Ваше внимание на то, что мощность и частотный диапазон установки ТВЧ, максимальная высота и диаметр детали, а также дополнительные опции оборудования подбираются индивидуально под необходимые задачи.
- Мощность - 120кВт.
- Частотный диапазон - 15...66кГц.
- Назначение - закалка ТВЧ внешних и внутренних поверхностей осей, валов, втулок, шестерен, звёздочек и др.
- Возможные способы закалки ТВЧ - «Одновременный», «Непрерывно-последовательный», «По зубу», «По впадине», "Сканирующий" ...
- Детали под закалку - по заданию заказчика.
- Положение оси детали - вертикальное.
- Закалочная кабинка с трехсторонним доступом к детали.
- Прозрачная трехсекционная складная дверца для защиты от брызг.
- Максимальная высота детали - 1000мм или определяется в техническом задании.
- Механизм перемещения индуктора выполнен на основе сервопривода и рельсовых направляющих, что обеспечивает большой диапазон и точность регулирования скорости движения.
- Механизм позиционирования оси индуктора – приводной при помощи джойстика.
- Автоматический режим закалки – вращение детали, перемещение индуктора, подача и откачка закалочной жидкости, задержки на предпрогрев и доохлаждение детали, возврат индуктора в исходную точку для удобной замены детали.
- Скорость ТВЧ закалки (перемещения индуктора) задаётся оператором - от 1мм/сек до 70мм/сек.
- Скорость вращения детали задаётся оператором - от 0об/мин до 300об/мин;
- Область закалки задаётся оператором с панели управления – цифровые маркеры или по текущему положению индуктора.
- Автоматическая подача закалочной жидкости в спрейер (душ) индуктора.
- Автоматическая откачка отработанной закалочной жидкости из накопительной ванны.
- Накопительная ванна из нержавеющей стали.
- Тип закалочной жидкости – вода или водный раствор концентрата водополимерной закалочной среды (рекомендуется для замены эмульсии и масла).
- Наличие ручного режима работы с независимым управлением механизмами закалочного комплекса.
Опыт применения закалочного комплекса "TESLINE"
- На литейном заводе ПАО «КАМАЗ» ввели в эксплуатацию автоматический закалочный комплекс TESLINE
- Индукционная закалка валов, коленчатых валов, осей, втулок, пальцев. Область закалки - наружная и внутренняя поверхности.
- Закалка ТВЧ шестерен, зубчатых колес, зубчатого венца, звездочек, вал-шестерня. Метод закалки - "По зубу"," По впадине", "Одновременный", "Непрерывно-последовательный".
- Поверхностная высокочастотная закалка шаровой опоры (палец шаровой). Метод ТВЧ закалки - сканирующий с вращением детали.
- Упрочнение токами высокой частоты внутренней поверхности наконечника тяги. Способ закалки - одновременный с вращением детали.
- Термообработка ТВЧ шкива, кранового колеса, ручья крановой поворотной опоры. Способ закалки - сканирующий, непрерывно-последовательный.
- Индукционная закалка ТВЧ бурового замка (бурильный замок). Область упрочнения - внутренняя или наружная резьба.
- Поверхностное упрочнение ходового винта шарико-винтовой передачи (ШВП).
- ТВЧ закалка дисковых пил и циркулярных.
