Станки для закалки ТВЧ

Закалочный комплекс TESLINE

Назначение: автоматизация процесса закалки ТВЧ для серийного и мелкосерийного производства, повышение стабильности и качества выпуска годной продукции.

Закалочный комплекс ТВЧ станок

Видео - применение установок для закалки ТВЧ

Автоматизированный комплекс для закалки ТВЧ (описание)

Скачать опросный лист "Закалка" 

Обозначение закалочных ТВЧ станков

 

 

Закалка ТВЧ поверхности Закалка ТВЧ звездыЗакалка ТВЧ шаровой опорыЗакалка ТВЧ вал-шестерни

Состав закалочного комплекса ТВЧ "TESLINE"

  • Установка индукционного нагрева на базе IGBT
  • Индуктор-спрейер
  • Механизм позиционирования детали и индуктора для ТВЧ закалки "А##"
    • Ось вращения – расположение вертикальное
    • Перемещение индуктора вдоль детали
    • Механизм позиционирования оси индуктора – приводной при помощи джойстика
    • Насос с электромагнитным клапаном для подачи закалочной жидкости на спрейер индуктора.
    • Насос для откачки закалочной жидкости
    • Насос для подачи охлаждающей воды в установку
    • Выносной электронный пульт управления
    • Кнопочный пульт управления
  • Комплект технической документации
  • Руководство по эскплуатации

Технические характеристики (пример)

Обозначение (пример) - Закалочный комплекс "TESLINE  120Z - ### - А10"

Обращаем Ваше внимание на то, что мощность и частотный диапазон установки ТВЧ, максимальная высота и диаметр детали, а также дополнительные опции оборудования подбираются индивидуально  под необходимые задачи.

  • Мощность - 120кВт.
  • Частотный диапазон - 15...66кГц.
  • Назначение - закалка ТВЧ внешних и внутренних поверхностей осей, валов, втулок, шестерен, звёздочек и др.
  • Возможные способы закалки ТВЧ - «Одновременный», «Непрерывно-последовательный», «По зубу», «По впадине», "Сканирующий" ...
  • Детали под закалку - по заданию заказчика.
  • Положение оси детали - вертикальное.
  • Закалочная кабинка с трехсторонним доступом к детали.
  • Прозрачная трехсекционная складная дверца для защиты от брызг.
  • Максимальная высота детали - 1000мм или определяется в техническом задании.
  • Механизм перемещения индуктора выполнен на основе сервопривода и рельсовых направляющих, что обеспечивает большой диапазон и точность регулирования скорости движения.
  • Механизм позиционирования оси индуктора – приводной при помощи джойстика.
  • Автоматический режим закалки – вращение детали, перемещение индуктора, подача и откачка закалочной жидкости, задержки на предпрогрев и доохлаждение детали, возврат индуктора в исходную точку для удобной замены детали.
  • Скорость ТВЧ закалки (перемещения индуктора) задаётся оператором - от 1мм/сек до 70мм/сек.
  • Скорость вращения детали задаётся оператором - от 0об/мин до 300об/мин;
  • Область закалки задаётся оператором с панели управления – цифровые маркеры или по текущему положению индуктора.
  • Автоматическая подача закалочной жидкости в спрейер (душ) индуктора.
  • Автоматическая откачка отработанной закалочной жидкости из накопительной ванны.
  • Накопительная ванна из нержавеющей стали.
  • Тип закалочной жидкости – вода или водный раствор концентрата водополимерной закалочной среды (рекомендуется для замены эмульсии и масла).
  • Наличие ручного режима работы с независимым управлением механизмами закалочного комплекса.

Опыт применения закалочного комплекса "TESLINE"

  • Индукционная закалка валов, коленчатых валов, осей, втулок, пальцев. Область закалки - наружная  и внутренняя поверхности. 
  • Закалка ТВЧ шестерен, зубчатых колес, зубчатого венца, звездочек, вал-шестерня. Метод закалки - "По зубу"," По впадине", "Одновременный", "Непрерывно-последовательный".
  • Поверхностная высокочастотная закалка шаровой опоры (палец шаровой). Метод ТВЧ закалки - сканирующий с вращением детали.
  • Упрочнение токами высокой частоты внутренней поверхности наконечника тяги. Способ закалки - одновременный с вращением детали.
  • Термообработка ТВЧ шкива, кранового колеса, ручья крановой поворотной опоры. Способ закалки - сканирующий, непрерывно-последовательный.
  • Индукционная закалка ТВЧ  бурового замка (бурильный замок). Область упрочнения - внутренняя или наружная резьба. 
  • Поверхностное упрочнение ходового винта шарико-винтовой передачи (ШВП). 
  • ТВЧ закалка дисковых пил и циркулярных.
Отправить запрос