Закалка ТВЧ муфт штанговых МШ16, МШ19, МШ22, МШ25

Закалочный комплекс "TESLINE 100Z-DBD-AM"

Назначение: Автоматизированная закалка токами высокой частоты муфт штанговых  МШ16, МШ19, МШ22, МШ25 ГОСТ 13877.

Состав закалочного комплекса

• Установка индукционного нагрева "TESLINE 100Z - DBD" на базе IGBT, 100кВт
• Автоматизированный механизм загрузки-выгрузки заготовок в индуктор «АМ»  (станок)
• Индуктор-спрейер для МШ16 (Д38мм)
• Индуктор-спрейер для МШ19 (Д42мм) 
• Индуктор-спрейер для МШ22 (Д46мм)
• Индуктор-спрейер для МШ25 (Д56мм) 
• Двухконтурная станция охлаждения "ДСО-62"
• Комплект технической документации
• Руководство по эскплуатации

Обращаем внимание на то, что параметры закалочного комплекса, а также дополнительные опции оборудования возможно подобрать индивидуально под необходимые задачи.

Обозначение: Закалочный комплекс "TESLINE 100Z-DBD-AM"

Назначение: Закалка токами высокой частоты муфт штанговых 16, 19, 22, 25 ГОСТ 13877.

Общие требования к закалке муфт штанговых:

• Твердость поверхности после закалки ТВЧ, для стали 45, не менее 51 HRC.
• Глубина закаленного слоя 1,5...3,5 мм.
• Торцы и цилиндрическая наружная поверхность длиной 3...10 мм от торцев муфты не должны закаливаться.

Общие требования к закалочному комплексу:

• Метод закалки – «Непрерывно-последовательный».
• Минимальная производительность линии – 100-120 муфт/час.
• Площадь для размещения оборудования, не более – 5x5 м.
• Комплекс должен работать в автоматическом, полуавтоматическом режимах, а также в режиме наладки.
• Оборудование комплекса должно быть энергоэффективным.
• Обслуживающий персонал комплекса – не более 1 человека в смену.​

Технические характеристики:

Установка индукционного нагрева «TESLINE 100Z-DBD-AM» и механизм загрузки-выгрузки заготовок в индуктор «АМ»

• Мощность – 100кВт.
• Входная сеть – 380/220В, 3 фазы, 50Гц.
• Частота преобразования – 15…50кГц.
• Автоподстройка рабочей частоты при смене индуктора.
• Регулировка тока индуктора – 5…100%.
• Длина закаливаемой детали – 70-110мм.
• Диаметр закаливаемой детали – 38-56мм.
• Наличие выносного электронного пульта управления (ЖКИ, клавиатура) для удобного программирования параметров оператором.
• Область закалки, скорость перемещения детали, скорость вращения детали – задается оператором.
• Время охлаждения, время предварительного прогрева – задается оператором.
• Автоматический режим закалки – оператор должен обеспечивать наличие деталей в накопительном лотке.

Двухконтурная станция охлаждения «ДСО-62»

Назначение – замкнутое охлаждение воды для установки индукционного нагрева, индуктора и закалочной жидкости по схеме «вода/вода» (требуется техническая вода для внешнего контура *возможна реализация на базе чиллера или градирни).

• Суммарный теплоотвод – 60кВт.
• Количество независимых контуров охлаждения – 2 (оборудование и закалочная среда).
• Питающая сеть – 220В, 1ф, 50Гц.
• Потребляемый ток – 3,5 А.
• Рабочая температура окружающей среды – +5°С...+40°С.
• Температура технической воды на входе – +5…+25 °С.
• Рабочее давление технической воды – 0,2…0,4 МПа.
• Система управления и контроля температуры – есть, цифровая.
• Наличие гидромодуля – есть.
• Наличие фильтров в первичном и вторичном контуре – есть.

Есть опыт внедрения на предприятиях России и Казахстана.