Закалочный комплекс "TESLINE 200Z-ED74-A20"
Назначение: автоматизированная закалка ТВЧ деталей для серийного и мелкосерийного производства, повышение стабильности и качества выпуска годной продукции.
Видео - применение установок для закалки ТВЧ
Скачать опросный лист "Закалка"
Состав закалочного комплекса
- Установка индукционного нагрева "TESLINE 200Z - ED74" на базе IGBT, 200кВт
- Индуктор-спрейер
- Механизм позиционирования детали и индуктора для ТВЧ закалки "А20" (станок)
- Две оси вращения – расположение вертикальное – регулировка до 200 об/мин.
- Перемещение индуктора вдоль детали – регулировка до 50(марш. 75) мм/сек.
- Механизм позиционирования оси индуктора – приводной при помощи джойстика
- Насос с электромагнитным клапаном для подачи закалочной жидкости на спрейер индуктора.
- Насос для откачки закалочной жидкости
- Насос для подачи охлаждающей воды в установку
- Электронный пульт управления с сенсорным дисплеем
- Кнопочный пульт управления
- Двухконтурная станция охлаждения "ДСО-62"
- Комплект технической документации
- Руководство по эскплуатации
Технические характеристики
Обозначение: Закалочный комплекс "TESLINE 200Z - ED74 - А20"
Назначение: Закалка ТВЧ внешних и внутренних поверхностей осей, валов, втулок, шестерен, звёздочек, колёс и др.
Обращаем внимание на то, что параметры закалочного комплекса, а также дополнительные опции оборудования возможно подобрать индивидуально под необходимые задачи.
- Мощность установки – 200кВт.
- Входная сеть – 380/220 В, 3 фазы.
- Регулировка тока индуктора – 5…100%.
- Частота преобразования с автоподстройкой – 11...66кГц.
- Охлаждение установки и индуктора – водяное, двухконтурной станцией охлаждения «ДСО-62».
- Охлаждение закалочной жидкости – двухконтурной станцией охлаждения «ДСО-62».
- Встроенный двухрежимный трансформаторно-конденсаторный блок согласования с индуктором для работы с одновитковыми и многовитковыми индукторами.
- Детали под закалку – по заданию заказчика.
- Возможные способы закалки ТВЧ – «Одновременный», «Непрерывно-последовательный», «По зубу», «По впадине», «Сканирующий» ...
- Закалочная кабинка с трехсторонним доступом к детали.
- Прозрачная трехсекционная складная дверца для защиты от брызг.
- Ванна выполнена из нержавеющей стали.
- Положение оси детали – вертикальное.
- Максимальный диаметр обрабатываемой детали на оси № 1 (валы, шестерни) – 500мм.
- Максимальный диаметр обрабатываемой детали на оси № 2 (колеса, шестерни) – 900мм.
- Вместимость закалочной кабинки – до 600мм.
- Длина закаливаемой детали и область закалки – до 2000мм.
- Масса закаливаемой детали – до 800 кг.
- Механизм перемещения индуктора выполнен на основе сервопривода и рельсовых направляющих, что обеспечивает большой диапазон и точность регулирования скорости движения.
- Механизм позиционирования оси индуктора – приводной при помощи джойстика.
- Механизм фиксации в нижней точке детали и оснастки для оси №1(№2) – токарный патрон.
- Автоматический режим закалки – вращение детали, перемещение индуктора, подача и откачка закалочной жидкости, задержки на предпрогрев и доохлаждение детали, закалка ТВЧ по зонам, возврат индуктора в исходную точку для удобной замены детали.
- Позиционирование зубчатого колеса и индуктора при закалке «По зубу» или «По впадине» – автоматизированное.
- Скорость ТВЧ закалки (перемещения индуктора) задаётся оператором – до 50(марш. 75)мм/сек.
- Скорость вращения детали задаётся оператором – до 200об/мин;
- Область закалки и количество зон закалки задаётся оператором с панели управления – цифровые маркеры или по текущему положению индуктора.
- Индикация режима работы и ввод параметров посредством сенсорного дисплея.
- Автоматическая подача закалочной жидкости в спрейер (душ) индуктора – программируется оператором.
- Автоматическая откачка отработанной закалочной жидкости из накопительной ванны.
- Наличие ручного режима работы с независимым управлением механизмами закалочного комплекса.
- Наличие необходимых электронных защит для безопасной работы и обеспечения надежности оборудования.
- Тип закалочной жидкости – вода или водный раствор концентрата водополимерной закалочной среды (рекомендуется для замены эмульсии и масла).
Опыт применения закалочного комплекса "TESLINE"
- На литейном заводе ПАО «КАМАЗ» ввели в эксплуатацию автоматический закалочный комплекс TESLINE
- Индукционная закалка валов, коленчатых валов, осей, втулок, пальцев. Область закалки – наружная и внутренняя поверхности.
- Закалка ТВЧ шестерен, зубчатых колес, зубчатого венца, звездочек, вал-шестерня. Метод закалки – "По зубу"," По впадине", "Одновременный", "Непрерывно-последовательный".
- Поверхностная высокочастотная закалка шаровой опоры (палец шаровой). Метод ТВЧ закалки – сканирующий с вращением детали.
- Упрочнение токами высокой частоты внутренней поверхности наконечника тяги. Способ закалки – одновременный с вращением детали.
- Термообработка ТВЧ шкива, кранового колеса, ручья крановой поворотной опоры. Способ закалки – сканирующий, непрерывно-последовательный.
- Индукционная закалка ТВЧ бурового замка (бурильный замок). Область упрочнения - внутренняя или наружная резьба.
- Поверхностное упрочнение ходового винта шарико-винтовой передачи (ШВП).
- ТВЧ закалка дисковых пил и циркулярных.
